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煤制油公司按计划完成短停检修

由于气化车间净化废热锅炉E1405换热器内芯存在漏点,低压蒸汽管网内窜入一氧化碳,严重影响装置继续正常运行。为了从根本上解决问题,提高安全生产运营效益,煤制油公司按计划从2017年7月19日开始至23日进行了为期4天半的短停检修,净化E1405废热锅炉的检修成为这次短停检修的重点项目和红线项目。

除长期保运单位以外,这次短停检修共动用外委施工单位8家,共99人参与了检修施工,公司设备检修车间全程参与了检修。共完成检修项目82项,其中红线项目1项。重点解决了净化E-1405换热器管束内漏问题、空分主蒸汽管道界区阀旁路管道与母管接管台焊缝泄漏问题、合成气空冷器D组入口阀卡具泄漏问题、合成F-6123泄漏问题、气化R-1701A/B管束破损泄漏问题;更换了净化E-1409管束,对空分E07下塔填料进行了清理,更换了TV1435阀杆,消除了油品脱碳单元D-6509至T-6504漏点,对PSA单元探伤不合格管道进行了返修,完成了装置运行时无法完成的空分车间汽轮机调速系统逻辑更改工作。消除了大量影响装置运行的隐患,解决了一系列困扰生产的瓶颈问题。

在这次短停检修过程中,通过计划性检查,气化车间发现了大煤浆槽搅拌器减速机齿轮损坏问题,并及时更换了备用减速机,消除了因减速机故障造成搅拌器跳车的隐患;空分车间发现了C05级间冷却器内漏隐患,车间及时制定了防范措施;公用工程车间发现了高压蒸汽管网导淋裂纹重大隐患,并得到及时修复。各部门、各车间广大员工以确保安全质量、高标准高效率完成检修为己任,忘我工作,从不同角度保障了这次检修任务的圆满完成。

这次短停检修时间短,任务重,交叉作业多,制约条件多,作业难度大,但是由于指挥有方、安排合理,协调有序、监管到位,作业规范、流程明晰,重点防范的几个环节和项目均没有出现安全、质量问题。各系统参战人员全力以赴,在工艺没有完全交出的情况下如期圆满完成了任务,未发生任何安全事故,检修质量均达到验收标准,实现了预期目标。但也存在很多问题和不足有待改进,例如在工艺交出风险评估、探伤作业管理、气密工作等方面仍然存在诸多不足。因此,公司将组织各部门和车间深入细致地进行总结,为今后的检修工作提供经验借鉴。

这次短停检修的顺利完成,将进一步改善安全生产运营质量,同时使煤制油公司各个层面的团队得到了又一次特殊的锻炼和提升,也为今后大型项目的运营积累了丰富的经验。